凈化除塵器JSK礦用濕式洗氣機，

受煤：受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

篩分：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎：把大塊物料粉碎成小顆粒的過程。用于破碎的機器叫做破碎機。 在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：

凈化除塵器JSK礦用濕式洗氣機①適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

②有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

③滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤塊粉碎到一定的粒度，物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤：是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關系選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我現有的選煤廠大多是礦井選煤廠。現代化的選煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。

重介選煤：在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用，設備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。

存儲：儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入的裝車階段。

裝車：包括裝車（船）、吊車和計量。

1.1.2 本次設計的任務

由于在皮帶傳輸過程中在轉載點處會產生大量的有害粉塵，必須對其進行處理，除去有害的粉塵，使得車間的環境適宜。本次設計就是對皮帶轉載點處進行除塵系統設計。

1.2 選煤廠的粉塵及其產塵部位 粉塵是影響選礦廠效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。

煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵。

選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

選煤廠粉塵的危害主要為煤塵，煤塵游離SiO2平均含量為4．9％。 [1]

1.3 造成系統污染嚴重的原因

來煤含水量低（當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。[2]

1.4 粉塵的危害 ①發生爆炸：選煤廠的粉塵主要是以煤塵為主，巖石及其它物質的微粒次之。具有危險的煤塵達到一定濃度時，在引爆熱源的作用下可以發生猛烈地爆炸，對作業人員的安全造成嚴重威脅，并可瞬間摧毀工作面、生產廠房及設備。煤塵爆炸是選煤廠生產中的主要災害之一，其后果極為慘痛，傷亡嚴重，損失嚴重。 ②導致塵肺病。塵肺病是長期在粉塵污染的場所作業，吸入大量浮游粉塵（主要是呼吸塵）吼沉積在肺內的粉塵與肺組織的細胞發生一系列的生理、病理變化，使肺組織逐漸纖維化，當纖維化病變發展到一定程度時，可導致人體呼吸功能的障礙。