煤廠(chǎng)原煤暗道通風(fēng)除塵設(shè)備

燃煤火電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠(chǎng)較惡劣的工作場(chǎng)所。煤炭從進(jìn)廠(chǎng)到進(jìn)入鍋爐燃燒之前，要經(jīng)過(guò)一系列運(yùn)輸和加工過(guò)程，輸煤系統(tǒng)在卸煤、碎煤及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)性粉塵。粉塵的污染嚴(yán)重影響工作場(chǎng)所和周?chē)h(huán)境，還使電氣設(shè)備絕緣水平下降，這樣不僅影響電廠(chǎng)的文明生產(chǎn)，并且直接影響到職工的身心健康。

煤廠(chǎng)原煤暗道通風(fēng)除塵設(shè)備

在火電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的除塵方式主要采用噴水抑塵、除塵器除塵等方式。噴水抑塵使用時(shí)的噴出的水霧大多又進(jìn)入了煤中，且噴水抑塵的水量大小也不好控制，如若水量較多，這對(duì)輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐燃燒都有一定的影響。除塵器除塵主要是利用負(fù)壓使含塵風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)除塵器處理后的清潔空氣排放到大氣中，分離出來(lái)的煤塵進(jìn)行回收處理。這種方式收集的粉塵需要再次處置，增加客戶(hù)再次處置的投資成本，并且易造成粉塵的二次污染。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

第四、減少清理沉淀池的人工費(fèi)用：原噴水抑塵裝置，噴水量過(guò)大會(huì)造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。干霧抑塵裝置無(wú)需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費(fèi)用。

第五、省去交納粉塵超標(biāo)的罰款：其他除塵裝置抑塵效果達(dá)不到環(huán)保部門(mén)的要求，極易導(dǎo)致粉塵排放量超標(biāo)，企業(yè)每年要為此上繳罰款。BSD泡沫抑塵系統(tǒng)可在惡劣的室外環(huán)境下正常使用，為企業(yè)節(jié)省了一筆不小的開(kāi)支。

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠(chǎng)除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類(lèi)、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

洗煤廠(chǎng)除塵器具體特點(diǎn)如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式爆門(mén)，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷(xiāo)式緊固件，爆性能更好，使用更安全;

2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;

2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;

4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。

選煤廠(chǎng)煤塵治“五法”

1、抑塵